Einer der größten Halbleiterhersteller in den USA stand vor erheblichen Herausforderungen in seiner Produktionslinie. Die veralteten Systeme ermöglichten keine nahtlose Kommunikation zwischen den Werksleitsystemen und den Produktionsanlagen, was zu Ineffizienzen, erhöhten Ausfallzeiten und manuellem Datenaustausch führte. Um die Abläufe zu modernisieren und die Prozesse zu optimieren, wandte sich das Unternehmen an Einnosys und suchte nach einer robusten Lösung.

Die Herausforderung:

Der Fabrikhersteller stieß auf mehrere betriebliche Engpässe, darunter:

Manueller Datenaustausch: Die Bediener mussten die Prozessdaten manuell eingeben und übertragen, was das Risiko menschlicher Fehler erhöhte.

Eingeschränkte Gerätekommunikation: Die bestehende Infrastruktur der Fabrik war nicht in der Lage, eine nahtlose Verbindung zwischen verschiedenen Maschinen und Steuerungssystemen herzustellen.

Ineffizienzen in der Produktion: Aufgrund nicht optimierter Arbeitsabläufe kam es in der Fabrik zu einer langsamen Waferverfolgung und ungeplanten Ausfallzeiten, was sich negativ auf Ausbeute und Durchsatz auswirkte.

Um diese Hürden zu überwinden, benötigten sie eine standardisierte Kommunikationslösung, die sich in ihr KOKUSAI DD-823V-8PL H2-Glühsystem integrieren ließ und einen Datenaustausch in Echtzeit ermöglichte. Die Ergebnisse

Die Implementierung von EIGEMBox mit SECS/GEM-Integration führte zu messbaren Verbesserungen:

20 % Steigerung der Fabrikeffizienz: Der automatisierte Datenaustausch führte zu schnelleren Entscheidungen und Prozessoptimierung.

Reduzierung menschlicher Fehler: Durch den Wegfall der manuellen Datenverarbeitung wurden Ungenauigkeiten minimiert und die Waferverfolgung verbessert.

Echtzeit-Überwachung und -Berichterstattung: Die Bediener erhielten einen besseren Überblick über die Produktionskennzahlen, was eine proaktive Wartung und reduzierte Ausfallzeiten ermöglichte.

Schnellere Produktionszyklen: Optimierte Automatisierung beschleunigte den Wafertransport und verkürzte die Bearbeitungszeit. Die Lösung

Nach der Evaluierung mehrerer Lösungen entschied sich der Hersteller für EIGEMBox von Einnosys zur Integration der SECS/GEM-Protokolle für eine nahtlose Gerätekommunikation und -automatisierung. Die Implementierung umfasste:

SECS/GEM-Schnittstelle: Implementierung der EIGEMBox, einer Plug-and-Play-SECS/GEM-Lösung, die die Datenkommunikation in Echtzeit ermöglicht.

Automatisierte Anlagenüberwachung: Ermöglicht die Echtzeitverfolgung von Wafern und die Optimierung von Produktionszyklen.

SECS/GEM Softwareintegration: Gewährleistung der Einhaltung der SEMI-Standards und Ermöglichung einer reibungslosen Kommunikation zwischen den Fabriksystemen und dem KOKUSAI-System.

Verbesserter Datenaustausch: Wegfall der Notwendigkeit manueller Dateneingabe und Reduzierung menschlicher Fehler in Produktionsabläufen.

Kundenempfehlung

„Unsere Fabrik läuft jetzt 20 % schneller und mit weniger Fehlern! Die nahtlose Integration von SECS/GEM mit EIGEMBox hat unsere Produktionseffizienz revolutioniert und ermöglicht es uns, uns auf Innovationen statt auf operative Herausforderungen zu konzentrieren.“ Zukunftspläne

Angespornt durch den Erfolg dieser Integration plant der Halbleiterhersteller, den Einsatz von SECS/GEM auf weitere Anlagen und Produktionslinien auszuweiten. Durch die Nutzung der Expertise von Einnosys wollen sie ihre Arbeitsabläufe weiter automatisieren und die betriebliche Effizienz ihres gesamten Halbleiterfertigungs-Ökosystems steigern. Über Einnosys und unsere SECS/GEM-Lösungen:

Einnosys ist auf Halbleiterautomatisierung spezialisiert und bietet branchenführende Lösungen wie:

Sie möchten Ihre Fabrikautomation durch nahtlose SECS/GEM-Integration verbessern? Kontaktieren Sie Einnosys noch heute und erfahren Sie, wie unsere EIGEMBox- und SECS/GEM-Lösungen Ihre Halbleiterfertigung optimieren können!