Client: Ein führender US-amerikanischer Halbleiterhersteller
Fertigungsindustrie: Halbleiterfertigung
Produkt: xPump – KI-gestützte prädiktive Analysen von Einnosys

Die Herausforderung

Der Kunde, ein führender Halbleiterhersteller, war auf eine kritische Anlage angewiesen: die Pumpe KT505LP . Trotz regelmäßiger Wartung kam es immer wieder zu plötzlichen Ausfällen, die unerwartete Stillstandszeiten und kostspielige Produktionsverzögerungen zur Folge hatten. Herkömmliche Überwachungssysteme konnten Ausfälle nicht präzise vorhersagen, sodass reaktive Wartung statt proaktiver Prävention erforderlich war.

Der Hersteller benötigte eine intelligente, skalierbare und nicht-invasive Lösung, um die Zuverlässigkeit und Betriebseffizienz seines Pumpensystems zu steigern – ohne die laufende Produktion zu unterbrechen.

Die Lösung: Einnosys xPump

Einnosys präsentierte seine fortschrittliche, KI-gestützte Lösung xPump , die speziell für die vorausschauende Wartung in der Industrie entwickelt wurde. xPump nutzt ausgefeilte Algorithmen für maschinelles Lernen und Echtzeit-Datenanalyse, um selbst subtile Anomalien und Verschleißtrends in der Pumpenleistung zu erkennen, lange bevor es zu einem Ausfall kommt.

Hauptmerkmale von xPump

KI-gestützter Gesundheits-Score: Quantifiziert den Pumpenzustand in Echtzeit anhand mehrerer Eingangssignale wie Vibration, Stromstärke und Durchflussrate.

Vorausschauende Fehlerwarnungen: Informiert die Ingenieure Tage oder sogar Wochen im Voraus über potenzielle Probleme und ermöglicht so ein rechtzeitiges Eingreifen.

Edge- und Cloud-Bereitstellung: Lässt sich nahtlos in die bestehende Infrastruktur des Kunden integrieren und bietet flexible Bereitstellungsoptionen.

Nichtinvasive Überwachung: Erfordert keine Modifikation der Pumpenhardware und gewährleistet so einen ununterbrochenen Betrieb während der Installation.

Adaptives Lernen: Verbessert kontinuierlich die Vorhersagen durch das Lernen aus betrieblichen Trends und vergangenen Wartungsdaten.

Die Ergebnisse

Innerhalb der ersten drei Monate nach der Einführung zeigte xPump eine spürbare Wirkung:

  • 35 % weniger ungeplante Pumpenausfälle, was zu einer höheren Produktionsverfügbarkeit führt.
  • 50% Verbesserung der Genauigkeit der vorausschauenden Wartung, wodurch Wartungskosten und unnötige Kontrollen reduziert werden.
  • Echtzeit-Einblicke ermöglichten es den Ingenieuren, von reaktiven zu proaktiven Wartungsstrategien überzugehen.
  • Dank des nicht-invasiven Designs von xPump kommt es während der Implementierung zu keinerlei Produktionsunterbrechungen.

Das Ergebnis war eine intelligentere, zuverlässigere Produktionsumgebung – mit weniger Überraschungen, reibungsloseren Abläufen und einem höheren Durchsatz.

Kunden-Bewertungen

„Das xPump-System hat unsere Wartungsmethoden grundlegend verändert. Wir warten nicht mehr auf Probleme – xPump warnt uns frühzeitig und präzise. Es ist, als hätte man eine Kristallkugel für den Zustand der Pumpe.“