Comment nous avons aidé un fabricant mondial à réduire de 99.9 % ses erreurs de sélection de recettes
Les erreurs de fabrication dues à un mauvais choix de recette peuvent entraîner d'importantes pertes de plaquettes, des retards de production et une augmentation des coûts opérationnels. Un grand fabricant mondial de semi-conducteurs a été confronté à ces difficultés en raison de la gestion manuelle des lots et du choix des recettes par les opérateurs sur des équipements de production anciens.
Pour résoudre ce problème, Einnosys Technologies a mis en œuvre le contrôleur EIStation, une solution d'automatisation SECS/GEM avancée qui s'intègre parfaitement aux systèmes existants de l'usine du client. En automatisant la cartographie manuelle des lots, en validant la sélection des recettes en temps réel et en permettant une communication intelligente entre les équipements, la solution a éliminé la dépendance à l'opérateur et standardisé les flux de production.
Les résultats ont été transformateurs :
- Réduction de 99.9 % des erreurs de sélection de recettes
- Configuration des outils et changement de lot 75 % plus rapides
- Quasi zéro rebut de plaquettes dû à des recettes de traitement incorrectes
- Amélioration de l'utilisation des équipements et de la productivité des opérateurs
- Traçabilité améliorée, cohérence des processus et intégration MES
- Retour sur investissement plus rapide sans remplacement des équipements existants
Cette étude de cas démontre comment l'automatisation moderne SECS/GEM peut libérer les capacités de l'Industrie 4.0 pour les équipements semi-conducteurs existants, aidant les fabricants à améliorer la qualité, à augmenter le débit et à réduire les coûts de fabrication tout en maximisant la valeur des actifs de production existants.