Comment une usine de semi-conducteurs mondiale a réduit les temps d'arrêt de ses équipements de 38 %

Comment le système de gestion des alarmes eInnoSys (AMS) a transformé l'efficacité de l'usine, augmenté le TRS de 22 % et réduit les déchets de plaquettes.

• Réduction de 38 % des temps d'arrêt des équipements
• Temps de réponse aux alarmes 65 % plus rapide
• Amélioration de 22 % de l'efficacité globale des équipements (OEE)
• Réduction de 18 % du taux de rebut des plaquettes

1. Le défi

Face à l'augmentation de sa production, une importante usine de fabrication de plaquettes de semi-conducteurs s'est retrouvée confrontée à des difficultés pour gérer les centaines d'alarmes d'équipements déconnectés. Les alarmes critiques étaient noyées sous des notifications non critiques, entraînant des pannes d'outils non détectées, une hausse du taux de rebut des plaquettes et des pertes de production potentielles se chiffrant en millions de dollars.

2. La solution eInnoSys

L'usine a déployé le système de gestion des alarmes centralisé et en temps réel eInnoSys (AMS) . S'intégrant parfaitement aux équipements compatibles SECS/GEM, la solution a fourni une visibilité instantanée, un suivi de la gravité à plusieurs niveaux et des flux de travail d'escalade automatisés directement aux opérateurs de la salle de contrôle.

3. Avant et après

Découvrez la stratégie de déploiement en 4 phases, les principales personnalisations structurelles et les indicateurs financiers qui ont permis d'économiser des millions en pertes de production.