Notre client, une entreprise philippine de premier plan spécialisée dans la fabrication de semi-conducteurs, produit des composants de haute qualité destinés aux marchés internationaux. Son atelier de production est équipé d'outils de pointe, notamment le révélateur-enducteur de photorésine DNS SKW-80A-BVP, indispensable à son procédé de photolithographie.

Défis:

Le client a rencontré des difficultés importantes pour intégrer son outil DNS SKW-80A-BVP à son système hôte d'usine et à son système d'exécution de la production (MES) existants, conformément aux normes SECS/GEM. Les principaux problèmes rencontrés étaient les suivants :

Manque d'automatisation : Les processus manuels de collecte de données ont entraîné des inefficacités et des retards dans la prise de décision.

Compatibilité limitée des outils : L'interface native de l'outil ne disposait pas de fonctionnalités SECS/GEM intégrées, ce qui compliquait la communication avec les systèmes centralisés de l'usine.

Inefficacités opérationnelles : Les interventions manuelles augmentaient les temps de cycle, affectant la productivité et le rendement globaux.

Pour rester compétitif dans l'industrie des semi-conducteurs, le client a reconnu la nécessité d'un protocole de communication SECS/GEM transparent afin d'améliorer l'automatisation, le contrôle des processus et de parvenir à une prise de décision basée sur les données.

Solution

Einnosys a proposé le déploiement de son EIGEMBox, une solution SECS/GEM prête à l'emploi, afin de combler le problème de compatibilité entre l'outil DNS SKW-80A-BVP et le MES du client. Le processus de mise en œuvre comprenait les étapes suivantes :

Intégration personnalisée :

L'EIGEMBox a été configurée pour collecter les données opérationnelles clés à partir de l'interface native de l'outil et les convertir au protocole SECS/GEM.

Des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et l'épaisseur du revêtement de photorésine ont été cartographiés pour une transmission de données sans faille vers le MES.

Configuration automatisée de la communication :

L'EIGEMBox permettait une surveillance en temps réel et une communication bidirectionnelle entre l'outil et le MES, prenant en charge à la fois l'enregistrement des données et les commandes de contrôle à distance.

Des alarmes et notifications critiques ont été intégrées pour alerter les opérateurs des écarts, garantissant ainsi une action corrective rapide.

Interface conviviale pour l'opérateur :

Un tableau de bord convivial a été mis à la disposition des opérateurs pour visualiser les performances de l'outil et accéder efficacement aux informations de diagnostic.

Un tableau de bord convivial a été mis à la disposition des opérateurs pour visualiser les performances de l'outil et accéder efficacement aux informations de diagnostic.

Test et validation

Afin de garantir la robustesse de l'intégration, les processus suivants ont été mis en œuvre :

Tests de simulation : Avant son déploiement, le protocole de communication SECS/GEM a été testé de manière approfondie dans un environnement simulé afin de valider sa compatibilité et sa fiabilité.

Suivi de la performance: Le système EIGEMBox a été surveillé lors des opérations initiales afin d'identifier et de corriger tout goulot d'étranglement.

Commentaires de l'opérateur : Des sessions de formation complètes ont été organisées pour l'équipe du client, intégrant leurs commentaires afin d'améliorer le système.

Résultats

Le déploiement de l'EIGEMBox a permis d'obtenir des résultats transformateurs pour le client :

Efficacité améliorée : L'automatisation a permis de réduire les temps de cycle de 25 %, améliorant ainsi considérablement le débit.

Disponibilité des données en temps réel : L'outil communique désormais de manière transparente avec le MES, fournissant des données de processus en temps réel essentielles au contrôle qualité.

Rendement amélioré : Grâce à une surveillance et un contrôle précis, le client a constaté une amélioration de 15 % du rendement du processus.

Facilité d'utilisation: Le tableau de bord intuitif a minimisé la courbe d'apprentissage pour les opérateurs, améliorant ainsi la productivité.

Évolutivité: La nature plug-and-play de l'EIGEMBox a permis au client de reproduire la solution sur d'autres outils avec un minimum d'efforts.

RETOURS

Le client a exprimé sa satisfaction à l'égard de Solution EIGEMBox, soulignant son impact sur leur processus de fabrication.

« L'intégration d'EIGEMBox a radicalement changé la donne pour nous. Elle a permis une intégration fluide entre notre outil DNS et le MES, ouvrant la voie à un niveau d'automatisation et d'efficacité inédit. Nous avons été particulièrement impressionnés par la rapidité du déploiement et par le soutien apporté par l'équipe Einnosys », a déclaré le responsable des opérations de l'usine de semi-conducteurs.