Profil du client : Une entreprise leader dans la fabrication de semi-conducteurs, basée à Singapour, réputée pour ses processus de test de plaquettes de haute précision et son engagement en faveur de l’innovation dans l’industrie des semi-conducteurs.

Industrie : Fabrication de semi-conducteurs

Défis:

Le client rencontrait des difficultés pour automatiser la communication de données entre son outil d'inspection de plaquettes ACCRETECH SS20 et son système MES (Manufacturing Execution System). La saisie manuelle des données engendrait des pertes de productivité, des retards dans la prise de décision et un risque accru d'erreurs humaines. De plus, l'absence d' intégration standardisée SECS/GEM freinait l'évolution de son plan d'automatisation.

Solution:

Pour relever ces défis, l' EIGEMBox , une solution de connectivité SECS/GEM compacte et prête à l'emploi, a été déployée. Elle a permis une communication fluide entre l'outil SS20 et le MES sans nécessiter de modifications intrusives du micrologiciel de l'outil.

Les éléments clés de la solution comprenaient :

  • Activation rapide SECS/GEM grâce au système de configuration modulaire d'EIGEMBox
  • Cartographie personnalisée des événements GEM et des variables de données pour la traçabilité des processus
  • Surveillance et contrôle en temps réel de l'outil depuis le système hôte
  • Temps d'arrêt minimal lors du déploiement, garantissant des opérations ininterrompues

Tests et validation :

Le processus d'intégration a suivi un plan structuré comprenant simulation, validation et tests de production.

  • Simulation initiale : Un jumeau numérique du SS20 a été configuré pour tester les événements GEM dans un environnement contrôlé.
  • Validation sur le terrain : L'installation sur l'outil et la vérification de la connexion avec le MES ont été effectuées sur une période de trois jours.
  • Tests de production : Les cycles d'exécution des tâches en conditions réelles ont été surveillés, avec plus de 500 plaquettes traitées afin d'évaluer la précision des données et la fiabilité de la communication.
  • Aucune anomalie n'a été observée dans les échanges de messages, et les diagnostics de journalisation ont confirmé une cohérence transactionnelle à 100 %.

Résultats:

  • Conformité SECS/GEM à 100 % : La pleine conformité aux normes SEMI a permis au client d'évoluer vers les pratiques de l'Industrie 4.0.
  • Réduction de 80 % des interventions manuelles : La saisie automatisée des données et la répartition des tâches ont amélioré l'efficacité opérationnelle.
  • Visibilité en temps réel : Les ingénieurs ont pu obtenir à distance des informations sur les performances d'inspection des plaquettes, ce qui a permis d'améliorer la réactivité.
  • Cadre standardisé : Grâce à cette première intégration, le client a établi un modèle pour l'intégration future d'outils dans l'ensemble de ses usines.

Commentaires des clients:

« Notre équipe était sceptique quant à l'efficacité d'une solution non invasive pour l'intégration SECS/GEM, mais EIGEMBox a démontré sa flexibilité et ses performances. La configuration simplifiée et la documentation claire ont rendu une tâche complexe incroyablement facile. Nous étudions maintenant des déploiements similaires sur d'autres équipements existants. »

– Responsable principal des équipements, Division Automatisation