Profils clients

Client : Une entreprise leader dans la fabrication de semi-conducteurs aux Philippines

Industrie : Fabrication de semi-conducteurs

Défis

Le client, acteur majeur de l'industrie des semi-conducteurs, rencontrait des problèmes d'efficacité opérationnelle avec son système Applied Materials CENTURA W-CVD_3CH, un équipement essentiel pour le dépôt de tungstène. Le logiciel existant du système ne disposait pas de capacités d'intégration SECS/GEM robustes, indispensables à une communication fluide entre l'équipement et le système d'automatisation de l'usine du client. Il en résultait :

Automatisation limitée : une intervention manuelle était fréquemment nécessaire, ce qui augmentait les temps de cycle de production et le risque d’erreurs.

Lacunes dans les données : L’enregistrement incomplet des données des équipements a entravé la surveillance en temps réel et l’optimisation des processus.

Problèmes d'évolutivité : Le système a eu du mal à s'adapter aux exigences de production croissantes du client.

Difficultés de conformité : Le respect des normes SEMI en matière de communication des équipements n'a pas été systématiquement assuré, ce qui a compliqué les audits et les certifications.

Solution

Pour relever ces défis, Einnosys a proposé le déploiement de son produit phare, l' EIGEMBox . Cette solution d'interface SECS/GEM robuste a été conçue pour s'intégrer parfaitement au système CENTURA W-CVD_3CH d'Applied Materials, garantissant ainsi la conformité aux normes SEMI E5 et E30. Le processus de mise en œuvre comprenait :

Évaluation du système : Nous avons effectué une analyse détaillée des capacités matérielles et logicielles du système CENTURA afin d’identifier les points d’intégration.

Personnalisation : Configuration de l’EIGEMBox pour mapper les paramètres de processus, les alarmes, les événements et les exigences de collecte de données spécifiques aux flux de travail du client.

Intégration : L'EIGEMBox a été installé et testé sans perturber les opérations en cours.

Cela comprenait:

  • Cartographie SECS/GEM variables aux exigences du système MES (Manufacturing Execution System) de l'usine.
  • Mise en œuvre de scripts personnalisés pour automatiser les flux de travail.

Formation : Nous avons dispensé une formation pratique aux ingénieurs du client, leur permettant d'exploiter efficacement les nouvelles fonctionnalités.

Test et Validation

Le processus d'intégration a impliqué des tests rigoureux afin de garantir la fiabilité et les performances :

Tests fonctionnels : Échange de données précis vérifié entre le système CENTURA et le MES.

Tests de résistance : ont permis de vérifier la stabilité du système sous des charges de production maximales.

Validation de la conformité : Conformité confirmée aux normes SEMI E37 pour HSMS (High-Speed ​​SECS Message Services).

Tests d'acceptation utilisateur (UAT) : réalisés avec l'équipe du client pour valider les flux de travail de bout en bout.

Résultats

Le déploiement d'EIGEMBox a transformé le processus de dépôt de tungstène du client. Principaux résultats :

Automatisation améliorée :

Réduction de 95 % des interventions manuelles.

Exécution des processus plus rapide grâce à la sélection automatisée des recettes et à l'enregistrement des données.

Précision des données améliorée :

La collecte exhaustive des données a permis une surveillance en temps réel et des analyses avancées.

Traçabilité améliorée pour les audits de conformité.

Évolutivité:

Le système a pu s'adapter sans problème à l'augmentation des volumes de production.

Des options de configuration flexibles garantissaient la compatibilité avec les futures mises à niveau des équipements.

Conformité :

Respect total des normes SEMI, rationalisation des audits et des certifications.

Efficacité opérationnelle :

Réduction des temps d'arrêt grâce à l'identification et à la résolution rapides des problèmes d'équipement.

Réduction des temps de cycle de production de 20 %. L'intégration SECS/GEM via EIGEMBox a transformé le système CENTURA W-CVD_3CH d'Applied Materials du client. Grâce à l'automatisation des flux de travail, l'amélioration de la gestion des données et la garantie de la conformité aux normes industrielles, le client a réalisé des gains opérationnels significatifs. Ce succès témoigne de l'engagement d'Einnosys à fournir des solutions innovantes qui optimisent l'efficacité et la valeur des fabricants de semi-conducteurs du monde entier.