L'un des plus grands fabricants de semi-conducteurs aux États-Unis était confronté à d'importants défis sur sa ligne de production. Ses systèmes existants ne permettaient pas une communication fluide entre les systèmes de contrôle de l'usine et les équipements de traitement, ce qui entraînait des inefficacités, une augmentation des temps d'arrêt et des interventions manuelles pour l'échange de données. Afin de moderniser ses opérations et d'optimiser ses processus, il s'est tourné vers Einnosys pour obtenir une solution robuste.

Le projet :

Le fabricant de machines a rencontré plusieurs goulets d'étranglement opérationnels, notamment :

Échange manuel de données : Les opérateurs devaient saisir et transférer manuellement les données de processus, ce qui augmentait le risque d'erreurs humaines.

Communication limitée avec les équipements : L'infrastructure existante de l'usine peinait à assurer une connectivité fluide entre les différentes machines et les systèmes de contrôle.

Inefficacités de production : En raison de flux de travail non optimisés, l'usine a connu un suivi lent des plaquettes et des arrêts imprévus, ce qui a affecté le rendement et le débit.

Pour surmonter ces obstacles, ils avaient besoin d'une solution de communication standardisée qui puisse s'intégrer à leur système de recuit KOKUSAI DD-823V-8PL H2 et permettre un échange de données en temps réel.Les Résultats

La mise en œuvre d'EIGEMBox avec l'intégration SECS/GEM a permis d'obtenir des améliorations mesurables :

Augmentation de 20 % de l'efficacité des usines : L'échange automatisé de données a permis une prise de décision plus rapide et une optimisation des processus.

Erreurs humaines réduites : L'élimination du traitement manuel des données a minimisé les inexactitudes et amélioré le suivi des plaquettes.

Surveillance et rapports en temps réel : Les opérateurs ont bénéficié d'une meilleure visibilité sur les indicateurs de production, ce qui a permis une maintenance proactive et une réduction des temps d'arrêt.

Cycles de production plus rapides : L'automatisation optimisée a amélioré le déplacement des plaquettes et réduit le temps de traitement. La solution

Après avoir évalué plusieurs solutions, le fabricant a choisi EIGEMBox Einnosys a intégré les protocoles SECS/GEM pour une communication et une automatisation fluides des équipements. Le déploiement comprenait :

Interface SECS/GEM : Mise en œuvre de l'EIGEMBox, une solution SECS/GEM plug-and-play qui facilite la communication de données en temps réel.

Surveillance automatisée des équipements : Permettre le suivi en temps réel des plaquettes et l'optimisation des cycles de production.

Intégration logicielle SECS/GEM : Garantir la conformité aux normes SEMI, permettant une communication fluide entre les systèmes de l'usine et le système KOKUSAI.

Échange de données amélioré : Éliminer le besoin de saisie manuelle de données et réduire les erreurs humaines dans les flux de production.

Témoignage client

« Notre usine fonctionne désormais 20 % plus vite et avec moins d'erreurs ! L'intégration parfaite de SECS/GEM avec EIGEMBox a transformé notre efficacité de production, nous permettant de nous concentrer sur l'innovation plutôt que sur les défis opérationnels. »Plans d'avenir

Encouragé par le succès de cette intégration, le fabricant prévoit d'étendre le déploiement de SECS/GEM à d'autres outils et lignes de production. En s'appuyant sur l'expertise d'Einnosys, il ambitionne d'automatiser davantage ses flux de travail et d'améliorer l'efficacité opérationnelle de l'ensemble de son écosystème de fabrication de semi-conducteurs.À propos d'Einnosys et de nos solutions SECS/GEM :

Einnosys est spécialisée dans l'automatisation des semi-conducteurs et propose des solutions de pointe telles que :

Vous souhaitez améliorer l'automatisation de votre usine grâce à une intégration transparente SECS/GEM ? Contactez Einnosys dès aujourd'hui pour découvrir comment nos solutions EIGEMBox et SECS/GEM peuvent optimiser vos opérations de fabrication de semi-conducteurs !