Client: Un leader américain des semi-conducteurs
Industrie manufacturière : Fabrication de semi-conducteurs
Produit: xPump – Analyse prédictive basée sur l'IA par Einnosys

La Problématique

Le client, un fabricant de semi-conducteurs de premier plan, dépendait d'un équipement critique : la pompe KT505LP . Malgré une maintenance régulière, la pompe a subi des pannes soudaines, entraînant des arrêts de production imprévus et des retards coûteux. Les systèmes de surveillance traditionnels n'ont pas permis d'anticiper précisément ces pannes, ce qui a conduit à une maintenance réactive plutôt qu'à une prévention proactive.

Le fabricant avait besoin d'une solution intelligente, évolutive et non intrusive pour accroître la fiabilité et l'efficacité opérationnelle de son système de pompage, sans perturber la production en cours.

La solution : Einnosys xPump

Einnosys a proposé xPump, sa solution avancée basée sur l'IA et conçue spécifiquement pour la maintenance prédictive industrielle. xPump utilise des algorithmes d'apprentissage automatique sophistiqués et l'analyse de données en temps réel pour détecter les anomalies subtiles et les tendances de dégradation des performances des pompes, bien avant qu'une panne ne survienne.

Caractéristiques principales de xPump

Score de santé basé sur l'IA : quantifie l'état de la pompe en temps réel à l'aide de plusieurs signaux d'entrée tels que les vibrations, le courant et le débit.

Alertes de défaillance prédictives : notifient les ingénieurs des problèmes potentiels des jours, voire des semaines à l’avance, permettant une intervention opportune.

Déploiement Edge et Cloud : S'intègre parfaitement à l'infrastructure existante du client, offrant des options de déploiement flexibles.

Surveillance non invasive : ne nécessite aucune modification du matériel de la pompe, garantissant un fonctionnement ininterrompu pendant l’installation.

Apprentissage adaptatif : améliore en continu les prévisions en tirant des enseignements des tendances opérationnelles et des données de maintenance antérieures.

Les Résultats

Au cours des trois premiers mois de son déploiement, xPump a démontré un impact tangible :

  • Réduction de 35 % des pannes imprévues des pompes, ce qui permet d'accroître le temps de production.
  • Amélioration de 50 % de la précision de la maintenance prédictive, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les contrôles inutiles.
  • Les informations en temps réel ont permis aux ingénieurs de passer de stratégies de maintenance réactives à des stratégies proactives.
  • Aucune interruption de production pendant la mise en œuvre, grâce à la conception non intrusive de xPump.

Il en a résulté un environnement de fabrication plus intelligent et plus fiable, avec moins de surprises, des opérations plus fluides et un débit accru.

Commentaires des clients

« Le système xPump a transformé notre approche de la maintenance. Nous n'attendons plus que les problèmes surviennent : xPump nous alerte avec une précision chirurgicale. C'est comme avoir une boule de cristal pour connaître l'état de la pompe. »