クライアントプロファイル
クライアント： 日本を代表する半導体製造会社。
産業： 半導体製造。
チャレンジ
半導体業界の大手企業であるクライアントは、ACCRETECH TSK AD3000Tダイシングソーを既存の工場自動化システムに統合する際に課題に直面していました。堅牢な SECS/GEM インターフェースの欠如により、以下のような非効率性が生じていました。
手作業によるデータ収集は、人為的ミスや遅延の原因となる。
機器のリアルタイム性能に関する情報が限られている。
診断の遅延やメンテナンスアラートの発報遅延により、ダウンタイムが増加した。
完全自動化の実現が困難であり、生産性と競争力に影響を与える。
設備と工場のMES（製造実行システム）間のシームレスな通信の必要性は、運用効率を維持し、インダストリー4.0の基準を達成する上で極めて重要であった。
テストと検証
円滑な運用を確保するため、包括的なテストと検証を実施しました。
接続性テスト： SECS/GEMインターフェースの安定性と信頼性を確認しました。
機能テスト：起動／停止コマンド、プロセスパラメータ、アラーム処理など、すべての主要な操作において、正確なデータ伝送が保証されました。
ストレステスト：高負荷状態をシミュレーションし、ピーク時のシステム動作における堅牢性を確認する。
オペレーター研修：クライアントチームは、新たに統合されたシステムのメリットを最大限に活用できるよう研修を受けました。
解決策
Einnosysは、SECS/GEM準拠を可能にするために設計されたコンパクトなプラグアンドプレイ型ハードウェアデバイスである独自のEIGEMBoxという最先端のソリューションを提供しました。このソリューションの主な手順は以下のとおりです。
評価：
顧客の要件と機器について詳細な分析を実施しました。その結果、ACCRETECH TSK AD3000TはSECS/GEMに準拠していないツールであることが判明し、MESとのシームレスな通信を可能にするための改修が必要であることが分かりました。
カスタマイズ：
EIGEMBoxは、AD3000Tの特定のパラメータとプロトコルと連携するように構成されました。アラーム、イベント、運用パラメータなどのデータをリアルタイムで交換できるように、カスタムスクリプトが開発されました。
展開：
EIGEMBoxを設置し、ダイシングソーに接続しました。EIGEMBoxはプラグアンドプレイ方式なので、迅速な導入が可能となり、作業への影響は最小限に抑えられました。
統合：
EIGEMBoxは顧客のMES（製造実行システム）と統合され、双方向通信が可能になった。これにより、リアルタイムデータの監視、分析、意思決定への活用が可能になった。
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EIGEMBoxを使用してSECS/GEMをACCRETECH TSK AD3000Tに統合した結果、革新的な成果が得られました。
効率性の向上：手作業によるデータ収集をなくし、エラーを減らし、時間を節約しました。
可視性の向上：リアルタイム監視により実用的な洞察が得られ、予防保守と問題への迅速な対応が可能になります。
稼働時間の改善：機器の故障やメンテナンスの遅延によるダウンタイムが大幅に減少しました。
完全自動化： MESとのシームレスな統合を実現し、業務をインダストリー4.0規格に準拠させた。
コスト削減：業務の最適化により、運用コストが大幅に削減されました。
