クライアントプロファイル

クライアント：フィリピンの大手半導体製造会社

産業分野：半導体製造

チャレンジ

半導体業界の大手企業であるクライアントは、タングステン蒸着に不可欠なApplied Materials社のCENTURA W-CVD_3CHシステムにおいて、運用上の非効率性に直面していました。システムの既存ソフトウェアには、装置とクライアントの工場自動化システム間のシームレスな通信に不可欠な、堅牢なSECS/GEM統合機能が欠けていました。その結果、以下の問題が発生しました。

限定的な自動化：手作業による介入が頻繁に必要となり、生産サイクル時間の増加とエラーのリスク増大につながった。

データ不足：機器のデータ記録が不完全だったため、リアルタイム監視とプロセス最適化が妨げられた。

拡張性の問題：システムは、クライアントの増大する生産需要への対応に苦慮した。

コンプライアンス上の課題：機器通信に関するSEMI規格への準拠が常に満たされておらず、監査や認証を複雑化させていた。

解決策

これらの課題に対処するため、Einnosysは主力製品であるEIGEMBoxの導入を提案しました。この堅牢なSECS/GEMインターフェースソリューションは、Applied Materials社のCENTURA W-CVD_3CHシステムとシームレスに統合するように設計されており、SEMI E5およびE30規格への準拠を保証します。導入プロセスには以下が含まれます。

システム評価： CENTURAシステムのハードウェアおよびソフトウェア機能の詳細な分析を実施し、統合ポイントを特定した。

カスタマイズ： EIGEMBoxを設定し、クライアントのワークフローに特有のプロセスパラメータ、アラーム、イベント、およびデータ収集要件をマッピングしました。

統合：既存の業務を中断することなく、EIGEMBoxのインストールとテストを実施しました。

これには以下が含まれます：

  • マッピング SEC/GEM の 工場MES（製造実行システム）の要件に合わせて変数を調整する。
  • ワークフローを自動化するためのカスタムスクリプトを実装する。

研修：クライアントのエンジニアに対し、実践的な研修を実施し、新しい機能を効果的に活用できるように支援した。

テストと検証

統合プロセスでは、信頼性と性能を確保するために厳格なテストが実施されました。

機能テスト： CENTURAシステムとMES間のデータ交換が正確であることを検証しました。

ストレステスト：ピーク時の生産負荷下におけるシステムの安定性を確認しました。

コンプライアンス検証： HSMS（高速SECSメッセージサービス）に関するSEMI E37規格への準拠を確認しました。

ユーザー受け入れテスト（UAT）：クライアントのチームと協力して、エンドツーエンドのワークフローを検証します。

結果

EIGEMBoxの導入により、顧客のタングステン蒸着プロセスは大きく変革されました。主な成果は以下のとおりです。

強化された自動化:

手作業による介入を95%削減。

レシピの自動選択とデータロギングにより、処理実行速度が向上します。

データ精度の向上:

包括的なデータ収集により、リアルタイム監視と高度な分析が可能になった。

コンプライアンス監査におけるトレーサビリティの向上。

スケーラビリティ：

生産量の増加に合わせて、システムはシームレスに拡張可能です。

柔軟な構成オプションにより、将来の機器アップグレードとの互換性が確保された。

コンプライアンス：

SEMI規格を完全に満たし、監査と認証の手続きを効率化しました。

運用効率：

機器の問題を迅速に特定・解決することで、ダウンタイムを削減しました。

生産サイクル時間を20%短縮。EIGEMBoxを使用したSECS/GEM統合は、顧客のApplied Materials CENTURA W-CVD_3CHシステムにとって画期的なソリューションとなりました。ワークフローの自動化、データ管理の強化、業界標準への準拠により、顧客は大幅な運用改善を実現しました。この成功は、世界中の半導体メーカーの効率性と価値を高める革新的なソリューションを提供するというEinnosysの取り組みを改めて示すものです。