米国最大手の半導体製造工場（ファブ）メーカーの一つが、生産ラインにおいて重大な課題に直面していました。従来のシステムでは、工場制御システムと加工装置間のシームレスな通信が欠如しており、非効率性、ダウンタイムの増加、データ交換のための手動介入といった問題が生じていました。業務の近代化とプロセスの最適化を図るため、同社は堅牢なソリューションを求めてEinnosysに協力を求めました。

チャレンジ：

当該製造工場は、以下のような複数の操業上のボトルネックに直面した。

手動データ交換: 作業員はプロセスデータを手動で入力・転送する必要があり、人的ミスのリスクが高まった。

機器の通信制限： 工場の既存のインフラでは、異なる機械や制御システム間のシームレスな接続を実現することが困難だった。

生産の非効率性： ワークフローが最適化されていなかったため、工場ではウェハーの追跡速度の低下や計画外のダウンタイムが発生し、歩留まりとスループットに影響が出た。

これらの課題を克服するために、彼らはKOKUSAI DD-823V-8PL H2アニールシステムと統合でき、リアルタイムのデータ交換を可能にする標準化された通信ソリューションを必要としていた。結果

SECS/GEM統合によるEIGEMBoxの実装は、目に見える改善をもたらした。

工場効率が20％向上： 自動化されたデータ交換により、意思決定の迅速化とプロセスの最適化が実現した。

人的エラーの削減: 手作業によるデータ処理を排除することで、不正確さが最小限に抑えられ、ウェハーの追跡精度が向上した。

リアルタイム監視とレポート: オペレーターは生産指標をより詳細に把握できるようになり、予防保全とダウンタイムの削減を実現できた。

生産サイクルの高速化: 自動化の最適化により、ウェーハの移動が効率化され、処理時間が短縮された。 ソリューション

複数のソリューションを評価した結果、メーカーは EIGEMBox Einnosys社によるSECS/GEMプロトコルの統合により、機器間のシームレスな通信と自動化を実現。導入内容は以下のとおり。

SECS/GEMインターフェース： リアルタイムデータ通信を容易にするプラグアンドプレイ式のSECS/GEMソリューションであるEIGEMBoxを導入する。

自動機器監視： ウェハーのリアルタイム追跡を可能にし、生産サイクルを最適化する。

SECS/GEMソフトウェア統合： SEMI規格への準拠を確保し、工場システムとKOKUSAIシステム間の円滑な通信を実現します。

データ交換の強化： 手作業によるデータ入力の必要性を排除し、生産ワークフローにおける人的ミスを削減する。

クライアントの声

「当社の工場は、稼働速度が20%向上し、エラーも減少しました！SECS/GEMとEIGEMBoxのシームレスな統合により、生産効率が飛躍的に向上し、運用上の課題ではなくイノベーションに集中できるようになりました。」今後の予定

この統合の成功に後押しされ、この半導体製造メーカーは、SECS/GEMの導入範囲を他の装置や生産ラインにも拡大する計画だ。Einnosysの専門知識を活用することで、ワークフローのさらなる自動化と、半導体製造エコシステム全体における運用効率の向上を目指している。Einnosysと当社のSECS/GEMソリューションについて：

Einnosysは半導体自動化を専門としており、以下のような業界最先端のソリューションを提供しています。

SECS/GEMとのシームレスな統合により、工場自動化を強化したいとお考えですか？ 今すぐEinnosysにご連絡ください。 当社のEIGEMBoxおよびSECS/GEMソリューションが、お客様の半導体製造業務をどのように最適化できるかをご覧ください！