도전

반도체 업계의 주요 기업인 해당 고객사는 ACCRETECH TSK AD3000T 다이싱 톱을 기존 공장 자동화 시스템과 통합하는 데 어려움을 겪었습니다. 견고한 SECS/GEM 인터페이스의 부재로 인해 다음과 같은 비효율성이 발생했습니다.

수동 데이터 수집은 인적 오류와 지연을 초래합니다.

실시간 장비 성능에 대한 가시성이 제한적입니다.

진단 및 유지보수 알림 지연으로 인한 가동 중단 시간 증가.

완전 자동화 달성의 어려움으로 생산성과 경쟁력에 영향을 미치고 있습니다.

장비와 공장의 MES(제조 실행 시스템) 간의 원활한 통신은 운영 효율성을 유지하고 인더스트리 4.0 표준을 달성하는 데 매우 중요했습니다.

테스트 및 검증

원활한 작동을 보장하기 위해 포괄적인 테스트 및 검증이 수행되었습니다.

연결성 테스트: SECS/GEM 인터페이스의 안정성과 신뢰성을 검증했습니다.

기능 테스트: 시작/정지 명령, 공정 매개변수 및 경보 처리와 같은 모든 주요 작업에 대한 정확한 데이터 전송을 보장했습니다.

스트레스 테스트: 시스템이 최대 부하 조건에서도 안정적인지 확인하기 위해 고부하 환경을 시뮬레이션했습니다.

운영자 교육: 고객사 팀은 새로 통합된 시스템의 이점을 극대화할 수 있도록 교육을 받았습니다.

평가:
고객의 요구사항과 장비에 대한 상세한 분석이 진행되었습니다. 분석 결과, ACCRETECH TSK AD3000T는 SECS/GEM 규격을 준수하지 않는 장비로 확인되었으며, MES와의 원활한 통신을 위해서는 개조 작업이 필요했습니다.

사용자 지정 :
EIGEMBox는 AD3000T의 특정 매개변수 및 프로토콜과 통합되도록 구성되었습니다. 경보, 이벤트 및 작동 매개변수를 포함한 데이터의 실시간 교환을 가능하게 하는 맞춤형 스크립트가 개발되었습니다.

전개:
EIGEMBox를 설치하고 절단기에 연결했습니다. EIGEMBox는 플러그 앤 플레이 방식이므로 설치가 신속하게 이루어져 기존 작업에 미치는 영향을 최소화했습니다.

완성:
EIGEMBox는 고객사의 MES 시스템과 통합되어 양방향 통신이 가능해졌습니다. 이제 실시간 데이터를 모니터링, 분석하고 의사 결정에 활용할 수 있게 되었습니다.

결과

EIGEMBox를 사용하여 ACCRETECH TSK AD3000T에 SECS/GEM을 통합한 결과 획기적인 성과를 거두었습니다.

효율성 향상: 수동 데이터 수집을 없애 오류를 줄이고 시간을 절약했습니다.

향상된 가시성: 실시간 모니터링을 통해 실행 가능한 인사이트를 확보하여 사전 예방적 유지보수와 문제 발생 시 신속한 대응이 가능해졌습니다.

가동 시간 향상: 장비 고장이나 유지보수 지연으로 인한 가동 중단 시간이 크게 감소했습니다.

완전 자동화: MES와의 완벽한 통합을 달성하여 운영을 인더스트리 4.0 표준에 맞추었습니다.

비용 절감: 운영 최적화를 통해 운영 비용이 크게 절감되었습니다.

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mike.brown@einnosys.com