化工和石化工厂的工业自动化解决方案
化工和石化行业依赖于连续的高价值生产流程，即使是短暂的计划外停机、漏报合规报告或未被发现的设备异常，都可能造成严重的安全、环境和经济后果。随着工厂对老旧控制系统进行现代化改造，并面临着在现场熟练工程师数量减少的情况下完成更多工作的压力，自动化设备集成、实时监控运行以及在故障发生前进行预测的能力，已成为一项竞争优势，而非可选项。
eInnoSys 拥有十余年的工厂自动化、工业物联网和人工智能/机器学习工程经验，并在严苛的半导体制造环境中得到验证，可帮助化工和石化运营商及原始设备制造商实现工厂现代化、连接设备，并从被动运营转向主动运营。
行业挑战
计划外设备停机时间
意外故障会中断生产，增加维护成本，并降低工厂的整体生产率。
脱节的传统控制系统
老化的设备和孤立的控制系统使得工厂资产的整合和数据的有效交换变得困难。
手动数据记录和合规性报告
人工操作流程耗时费力，容易出错，并且会延误关键的运营和监管报告。
资产可见性有限
缺乏实时设备数据使得监测资产健康状况、性能和运行状况变得更加困难。
熟练自动化工程师短缺
经验丰富的自动化专业人员数量有限，这使得系统维护、集成和故障排除充满挑战。
能源与资源效率低下
能源和资源消耗情况不明朗会导致运营成本上升和不必要的浪费。
应用
离心泵
用于高流量工业过程中液体的连续输送。
往复式/柱塞泵
为要求苛刻的化学和工艺应用提供精确、高压的流量。
隔膜泵
适用于处理腐蚀性、危险性、粘稠性或敏感性流体，并具有可靠的隔离性能。
真空泵
为加工、干燥、蒸馏和其他应用创造和维持真空条件。
螺杆泵
提供平稳、连续的流动，非常适合粘性流体和高压应用。
齿轮泵
为输送油类、化学品、聚合物和其他粘稠液体提供稳定的流量。
磁力驱动泵
利用磁耦合实现无泄漏流体输送，使其适用于危险和腐蚀性化学品。
准备好对您的化工或石化业务进行现代化改造了吗？
与我们的自动化工程师洽谈如何连接您的设备、实时监控您的资产，以及如何从被动维护转向预测性运营。
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博客
18
九月
常见问题
有哪些工业自动化解决方案可用于化工和石化工厂？
eInnoSys 提供工业自动化解决方案，旨在连接设备、提高实时可视性、自动化数据收集，并支持化工和石化设施的更智能的工厂运营。
工业自动化如何减少化工厂的停机时间？
工业自动化提供实时设备和流程可视性，帮助操作人员及早发现异常情况，并在造成代价高昂的生产中断之前采取纠正措施。
eInnoSys能否将传统设备与现代自动化系统集成？
是的。eInnoSys解决方案旨在帮助企业将传统设备和现代设备与现有工厂系统连接起来，使企业能够在不更换现有设备的情况下实现运营现代化。
哪些类型的泵可以进行预测性维护监测？
泵监测可应用于各种工业泵类型，包括离心泵、往复泵/柱塞泵、隔膜泵、真空泵、螺杆泵、齿轮泵和磁力驱动泵。基于人工智能的监测能够分析设备状态并识别异常运行模式。
人工智能驱动的预测性维护如何应用于水泵？
人工智能驱动的预测性维护利用振动、温度、电流、压力和其他运行参数等传感器数据来建立设备健康模式并检测可能表明正在发生故障的异常情况。
预测性维护对化工和石化工厂有哪些好处？
预测性维护可以帮助工厂减少意外设备故障，优化维护活动，提高设备可用性，延长资产寿命，并及早发现设备劣化。
工业自动化能否帮助完成手动数据记录和报告？
是的。自动化数据采集可以通过电子方式收集运行信息，并使其可用于监控、分析和报告，从而减少对人工记录的依赖。
化工厂如何提高实时资产可视性？
互联设备、工业物联网、仪表盘和状态监测解决方案可以提供实时运行信息，帮助维护和运营团队了解设备状态和性能。
eInnoSys能否将自动化系统与SCADA和MES系统集成？
是的。eInnoSys解决方案支持与SCADA和MES等工业系统集成，从而可以将设备和运行数据与现有工厂基础设施连接起来。
自动化如何提高能源和资源效率？
持续的设备监控和运行数据分析可以帮助识别低效的运行条件、设备劣化情况以及优化能源和资源消耗的机会。