面向石油和天然气设备的AI驱动预测性维护

石油和天然气软件公司

石油天然气行业的运转依赖于旋转和电机驱动的设备——泵、压缩机、涡轮机和鼓风机——这些设备在上游开采、中游运输和下游加工等各个环节昼夜不停地运转。炼油厂、管道泵站或海上平台的单个泵发生计划外故障,就可能导致生产中断、安全隐患,并且造成的损失远远超过原本可以避免故障的维护成本。

eInnoSys 将高精度半导体制造领域中经过验证的基于人工智能/机器学习的预测性维护技术引入石油和天然气行业,使任何泵都能成为自我监控、自我报告的资产。

我们解决的行业挑战

计划外停机

水泵或压缩机的突然故障会导致生产中断,而且恢复成本很高。

偏远和危险地区

海上钻井平台、管道和远程泵站使得人工频繁检查变得困难且危险。

被动维护文化

定期保养往往会过早更换正常部件,或者错过两次检查周期之间出现的故障。

高昂的维护和停机成本

紧急维修、加急零件采购和生产损失加起来费用不菲。

老旧的、不同供应商的设备

工厂使用的泵和压缩机来自多个制造商,因此很难实现单一的统一监控标准。

让每台泵都成为更智能、更可靠的资产

利用人工智能驱动的预测性维护保护关键的油气设备。借助 eInnoSys,监测泵的健康状况,及早发现潜在故障,并减少计划外停机时间。

主要优点

减少计划外停机时间

1

降低维护成本

2

延长设备寿命

3

远程设备监控

4

多品牌兼容性

5

快速简便的部署

6

我们监测的油气泵类型

离心泵

监测振动、温度、压力和电机状况,以检测空化、轴承磨损、密封问题和其他正在发生的故障。

往复式/柱塞泵

跟踪压力、振动和机械状况,以便及早发现阀门、活塞、密封件和润滑问题。

螺杆泵

监测振动、温度、压力和电机负载,以检测磨损、不对中、轴承问题和异常运行状况。

潜水泵

监测电机温度、振动、电流和运行状况,以检测过热、绝缘问题、轴承磨损和潜在的泵故障。

泥浆泵(三缸/双缸往复式)

监测压力、振动、温度和电机/负载参数,以便在发生故障之前识别液力端、阀门、活塞、轴承和驱动系统问题。

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常见问题

什么是面向石油和天然气设备的AI驱动型预测性维护?

人工智能驱动的预测性维护持续分析设备数据,以识别异常情况和潜在故障,从而避免造成计划外停机。

eInnoSys可以监控哪些石油和天然气设备?

eInnoSys 可以监测旋转和电机驱动的设备,例如离心泵、往复/柱塞泵、螺杆泵、潜水泵、泥浆泵、压缩机、涡轮机和鼓风机。

可以监测哪些参数?

根据设备和可用传感器的不同,该解决方案可以监测振动、温度、压力、电流、流量、速度和电机状态等参数。

它能在泵发生故障前检测到问题吗?

是的。人工智能/机器学习模型可以识别异常设备行为,并提供问题发展的早期迹象,帮助维护团队在发生重大故障之前进行调查并采取纠正措施。

该方案是否适用于不同品牌的泵?

是的。该解决方案旨在支持多品牌泵和电机环境,因此适用于拥有不同制造商设备的设施。

是否需要更换现有水泵?

不。预测性监控通常可以利用现有的设备数据和合适的传感器添加到现有设备中,帮助组织在不更换正常运行的设备的情况下提高可靠性。

设备可以远程监控吗?

是的。设备健康信息可以通过远程仪表盘和警报系统呈现,使维护和运营团队能够监控分散设施中的资产。

预测性维护如何减少停机时间?

通过及早发现异常趋势,维护团队可以在设备达到严重故障状态之前计划检查和维修,从而减少意外的生产中断。

eInnoSys能否监测泥浆泵?

是的。可以对三缸和双缸往复式泥浆泵进行压力、振动、温度和负载等参数的监测,以帮助识别正在发展的机械和液力端问题。

预测性维护可以多快部署?

部署取决于设备、传感器、现有数据源和监控需求。eInnoSys 的设计旨在快速部署,并将对现有运营的干扰降至最低。

预测性维护能否延长设备寿命?

是的。及早发现异常运行状况可以帮助维护团队在问题造成过度磨损或二次设备损坏之前将其解决。

eInnoSys 如何利用人工智能/机器学习进行设备监控?

该系统利用人工智能/机器学习分析技术分析设备运行和状态数据,以识别异常模式、监控设备健康状况并提供可操作的维护建议。